国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技术国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技术 国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技 术 第36卷第2期 2008年2月 林业机械与木工设备 FORESTRYMACHINERY&WOODWORKINGEQUIPMENT Vol36No.2 Feb.2008 国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技术 白化奎 (黑龙江省森林植物园.黑龙江哈尔滨150040) 摘要:介绍了以国产木材(桦未,杨木和落叶松)为原料,制造集装箱底板用胶合板生产工艺技 术和产品物理 力学性能及检验标准;提出了生产中存在的问...

　　国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技术 国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技 术 第36卷第2期 2008年2月 林业机械与木工设备 FORESTRYMACHINERY&WOODWORKINGEQUIPMENT Vol36No.2 Feb.2008 国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技术 白化奎 (黑龙江省森林植物园.黑龙江哈尔滨150040) 摘要:介绍了以国产木材(桦未,杨木和落叶松)为原料,制造集装箱底板用胶合板生产工艺技 术和产品物理 力学性能及检验

　　及发展集装箱底板用胶合板产品的建议. 关键词:国产;集装箱底版;工艺技术 中图分类号:TS653.3文献标识码:A文章编号:1001—4462(2008)02—0047—02 我国现有集装箱制造工厂近40家,每年用于扩 大,补充和更新集装箱底板用胶合板大部分从国外进 口,如能实现集装箱底板用胶合板的国产化,既有利于 发展国内的胶合板工业,也可以实现集装箱全部零件 的国产化,这必将为集装箱制造业的发展注人新的生 机和活力.通常集装箱底板用胶合板是以阿必东,克隆 木为原料,并采用特殊的合板组坯结构制造而成,其具 有力学性能高,防腐,防虫等特点.阿必东,克隆木属双 翅龙脑香类木材,其密度约为0.75g/era,力学性能比普 通木材高50%以上,最适合加工生产高强度结构胶合 板.然而世界各国对保护天然林工作日益重视,特别是 对珍稀树种保护工作的加强,使得进口阿必东,克隆木 胶合板原料和以其为原料生产的集装箱底板用胶合板 的质量,数量及价格均受到影响.因此,根据我国木材 材性特点,研究,开发和生产国产木材集装箱底板用胶 合板势在必行. 1生产工艺

　　国产木材集装箱底板用的胶合板生产工艺流程如 下. 原木一软化,剥皮一旋切一单板干燥一单板分迭一 单板整张[==裹二兰兰 组坯一预压一热压一锯边一机械加工一成品 2生产工艺技术 2.1单板加工 ?生产中根据GB,er15779—1995~旋切单板用原木》 标准选材,并按桦木,落叶松和杨木分别归楞.原木分 收稿日期:2007—09—06 段后要进行软化,软化的工艺条件为:a.桦木入池温度 小于30?,浸泡时间大于8h,升温速度2—3?/h,保温时 间24h.b.落叶松入池温度30—45?,浸泡时间10—15h, 升温速度2~C/h,保温时间15h.杨木在无霜期可不进行 热处理,冰冻期可直接放在30—40~C水中浸泡.热处理 后的木段不要存放过久,应及时剥皮进行旋切,以保证 对旋切木段温度的要求. ?旋切单板厚度为1.5—1.85mm,单板旋切时木材 压榨率为10%,旋切刀楔角B分别为:桦木21.,杨木 19.,落叶松22.,并采用双面微楔角刃磨. ?单板可采用辊筒式或网带干燥机进行干燥.落 叶松单板的干燥温度应略高于其它树种10—15?,这 样有利于落叶松单板脱脂.单板含水率应控制在8% 以下.同时还要注意干燥单板的通风,贮存,特别是杨 木单板不宜存放时间过长,以免单板吸湿回潮,影响 单板使用. ?单板应进行整张化整理,要采用热熔丝线进行单 板拼接,不能用胶纸带粘接芯板或长中板,以免影响胶 合板胶层的耐久性;同时要控制单板的厚度偏差,剔除 过薄或过厚的单板,以达到控制成品厚度偏差的目的. 2.2涂胶,组坯和热压 ?生产中采用的是粉状落叶松单宁酚醛树脂胶 (TPF),胶的技术指标为:固体含量90.5%,pH值11.38, 游离苯酚含量0.38%,游离甲醛含量0.32%,可被溴化 物12.32%,水混合性大于20倍,贮存期大于1年.粉状 酚醛树脂胶在使用时还要根据用途和生产情况进行稀 释,一般稀释比例为粉状酚醛树脂胶:水为56:44. 集装箱底板用胶合板产品要求具有防腐,防虫性 能,生产中要在调胶时加入防腐,防虫药剂.药剂的添 加量与胶合板的层数,涂胶量及成品中对药剂滞留量 48林业机械与木工设备第36卷 技术要求等因素有关,通常药剂占液体胶的重量比例 按下式计算:K(%)=18Rt,,,(N1).式中:K为药剂占液 体胶的重量比例(%);R为防虫防腐剂添加量(kg/m3);t 为胶合板成品厚度mm);N为胶合板层数;V为平均涂 胶量(g/900cm).生产中按涂胶量350g/m执行,并考虑 到工艺损耗和保险系数,防腐,防虫药剂用量为液体酚 醛树脂胶量的2.6%一2.8%. ?为了提高胶合板平行于表板纹理方向的静曲强 度和弹性模量,并使其表面光滑平整,硬度高,耐磨性 好,采用三层等厚桦木单板与表板纹理同向排列的方 式组坯构成三层复合表板,芯板及长中板分别为杨木和落 叶松单板,厚度为1.5—1.85mm.调胶胶液黏度为 2000mPa?s/20~C,涂胶量为350gm.组坯时要注意单板的 松紧面,使胶合板的结构对称,以减少产品的翘曲变形. ?单板经涂胶,组坯后还要进行预压,预压压力为 1.2MPa,预压时间30min,预压好的板坯再进入压机热 压.集装箱底板用胶合板的热压是非常重要的工序,它 不但影响产品的物理力学性能,还影响生产效率.热压 工艺条件为:热压温度125135?;热压板闭合时采用 2.5MPa的较高压力,使热压机快速闭合至厚度规的厚 度,以获得较高的静曲强度和弹性模量;保压压力为 1.5—1.8MPa,保压时间lmin/mm.采用厚度规控制成品 板材的厚度,以减少产品的最后偏差和砂光量.由于集 装箱底板用胶合板属特种胶合板,单板层数多,木材压 缩率大,排气困难;并且使用酚醛树脂胶,热压温度较 高,所以内’蒸汽压较高.因此在热压后期降压时应格外 注意,要防止胶合板分层,鼓泡.通常是分段降压,使板 坯内蒸汽逐渐排出,也可以采用使热压板在热压的中, 后期降温的方法来保证产品质量. 2.3后期加工 热压后的胶合板要堆垛存放,使酚醛树脂在高温 下继续固化,以进一步提高产品的力学强度,堆垛存放 也可防止胶合板产品的翘曲变形.按1220mmx2420mm 幅面生产的胶合板用作集装箱底板还要根据图纸中尺 寸的要求进行锯截和砂光处理,其公差分别为:长, 宽?lmm,厚度小于(或等于)-,-0.5mm;对角线mm,边缘不直度小于(或等于)1mm/m,翘曲 度小于(或等于)10mm/m.在装配前还要根据图纸要求 进行铣,刨加工,以满足装箱要求. 3产品标准和性能 目前我国还没有统一的集装箱底板用胶合板产品 质量标准,企业可根据日本,韩国和马来西亚的产品质 量标准,结合本产品的实际生产情况,在产品技术性能 指标,试验及检测方法等方面参照下列标准. ?外观尺寸:GB/T9846.3-88((普通胶合板尺寸和公 差技术条件》;,.’0? ?含水率:GB/T9846A1-88(胶合板含水率测定》; ?静曲强度和弹性模量:GB/T17656—99《混凝土模 板用胶合板》和GB/T17657—99《人造板物理力学性能测 试方法》. 按上述标准对以国产木材(桦木,杨木和落叶松) 为原料生产的集装箱底板用胶合板的物理力学性能进 行检验,其结果如表1所示. 表1集装箱底板用胶合板产品性能 从表1可以看出,以国产木材为原料生产的集装 箱底板用胶合板,其各项物理力学指标均达到了日本 集装箱底板用胶合板的性能指标. 4问题与建议?一 ?采用国产桦木,杨木和落叶松为原料生产集装箱 底板用胶合板产品,并按进口集装箱底板用胶合板结 构组成三层复合表板,其物理力学性能达到了日本标 准要求.但国产木材单板的组坯层数多(进口集装箱底 板用胶合板为17层组坯,国产的则为21层或23层组 坯),每立方米胶合板耗胶量较大,木材压缩率大(约 20%),出材率较低,增加了生产费用中的原料成本. ?生产中采用酚醛树脂,热压温度较高;单板层数 多,耗胶量大,加之木材压缩大,生产中板坯内蒸汽排 出困难,特别是落叶松芯板胶合板排气更困难.这需要 较长的热压和降压时间,影响生产效率. ?采用三层复合表板结构,长中板用量提高了 10%,生产中应考虑配套生产其它品种胶合板产品,以 保证表板,长中板和芯板”三板”的平衡,有利于提高胶 合板的出板率. ?应根据国产木材材性特点及集装箱底板用胶合 板产品的性能要求,研究更适合利用国产木材制造集 装箱底板用胶合板的生产工艺及产品结构,促进国产 木材集装箱底板用胶合板行业的发展. 作者简介:白化奎(1960一),男,黑龙江海伦人,高级

　　本文档为【国产木材集装箱底板用胶合板生产工艺技术】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，威客电竞也可以新增和删除文档中的内容。

　　[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，威客电竞我们尽快处理。

　　本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。威客电竞

　　网站提供的政主题相关内容(国旗、国徽、徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。

　　一汽大众2001款宝来A4及2003款高尔夫A4制动系统维修手册（已处理）

　　一汽大众2001款宝来A4及2003款高尔夫A4制动系统维修手册（已处理）